来源：盈泰高精发布时间：2020-10-24
液态硅橡胶（lsr）是广泛且经济的选择，适用于各种硅胶成型零件。无臭，无味，低变应原性，是用于无菌环境中的设备的理想原料。 LSR也是抗疲劳和抗撕裂的，具有低压缩永久变形，高伸长率和高热稳定性的特点。因此，它可以在需要卓越耐用性的任何状态下使用，并且可以在医疗，食品接触和高导热等级中使用。
使用液态硅胶注射成型来制造各种精密，接近无飞边的硅胶零件和包胶成型组件。液态硅橡胶成型具有几个优点，包括：
一、大批量生产
先进的LSR材料为制造商提供了机会，可以经济高效地大批量生产复杂的液态有机硅注塑成型零件。
二、污染几率低
LSR的制造过程在封闭的系统中进行，这减少了污染的可能性，因为操作员无需接触材料，也不会暴露在环境中。
三、更高的自动化水平
固态硅胶的加工过程非常费力，但LSR可以实现注射设备，工具和顶出设备的自动化。这导致更低的人工成本来监视系统和更换料桶。
四、快速的循环时间
LSR组件的循环时间取决于以下因素：
1、消除飞边和浪费
2、液态硅橡胶不会产生飞边废料，因为它能够制造出无飞边的模具。
3、模具和可能的嵌件的温度。
4、材料到达模具时的温度。
5、组件的几何形状。
6、一般的硫化特性。
7、固化材料的化学性质。
8、Silastic LSR通过将注射筒和冷流道预热到40-80°C，可以更快地固化。
五、增强的安全性
自动化选项使操作员无需进入成型区域。使用传送带，斜槽或机器人将零件从注塑机中取出，从而减少了烫伤或其他安全隐患。
液态硅橡胶注模为客户提供了适合各种应用的一致，高效和经济高效的加工方法。
六、液态硅胶包胶工艺
液态硅胶包胶成型过程涉及两个步骤，其中将完整的塑料或金属实体放入lsr模具的模具位置，然后将LSR直接包覆成型到零件上。应用液态硅胶包胶工艺的好处之一是制造过程允许使用非塑料基材，例如钢。重要的是包胶成型是将材料（除了其他热塑性塑料和LSR之外）引入注塑过程的唯一方法。
