首页 | 产品 | 新闻 | 关于

资讯详情

东莞液态硅胶产品工厂,东莞液态硅橡胶生产厂家介绍液体橡胶注射成型(LIMS)方法和最新发展动态

来源:盈泰高精发布时间:2019-03-06

液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性,同时粘度适中、流动性好,便于操作,制品透明性高。

近年来,液体硅胶注射成型方法(LIMS),即液体硅橡胶的注射成型获得了广泛的普及和推广。最近,该方法因具有可进行短时间自动成型以及与塑料复合成型的优点,便成为业内人士普遍关注的成型方法。以下将对液体硅橡胶注射成型的最新动态,以及适用于这种成型方法的材料作一介绍。

盈泰工厂的液体橡胶注射成型生产设备。


一、硅橡胶的液体注射成型

起步于上世纪70年代的液体硅橡胶注射成型方法逐渐普及,现今,作为硅橡胶的一种成型方法已获得认可,首先对普遍使用的LIMS法加以说明。

若用一句话来解释LIMS(液体硅橡胶注射成型),就是用泵把加成固化型的液体硅橡胶输送到注射成型机里,在模型内固化成型的方法。从这两个方法的工艺流程以及固化反应的差别来看,LIMS的优点有几点:

1、能提高产品质量:无反应副产物生成,无杂质混入。

2、可提高生产效率:通过快速固化以谋求缩短成型周期。

3、节省人力:材料输送、计量、混合、注射等的工序实现连续化自动化,减少动力消耗。

4、适合复合成型:由于材料的流动性好、成型压力低,以及固化温度范围宽,因此,除了能进行嵌入件成型外还可进行复合成型。


二、无飞边/冷流道自动成型用材料

近年来,在液体硅橡胶的注射成型方面,一种称之谓无飞边、冷流道成型的方法开始普及。这是不产生无用固化物且无需二次加工的成型方法,即是一种没有注料口、流道(即便有也不发生固化),不产生披锋的成型方法。为了实施这种成型方法,模型的构造和分型面等的光洁度,注射机的计量、排出精度必须符合要求,即使在材料方面也必须是难以生成废胶边的材料。进入模腔内的胶料在充满模腔后,由于胶料过多,或者因硅橡胶的热膨胀等因素,胶料流入分型面上,固化后便成为废胶边。假如将分型面设计得狭窄些,废胶边就难以生成,但是与此同时,空气也不易排去,于是便成为成品中含有气泡的原由。

与以前所用的材料相比,该材料的固化曲线成急速转折状态(从固化开始到固化结束时间很短)。通过选择这类材料的恰当注射条件,即在材料充满模腔之前,固化还未开始,材料流动性很好,而当材料充满模腔后,固化立刻结束,即使还有残余压力,材料也不会流到分型面上,防止废胶边形成。

盈泰工厂生产的无飞边液态硅橡胶制品


三、LIMS的最新技术动态

目前不仅正在由具有上述优点的单纯的混炼型式向LIMS方法过渡,而且最近正积极向以下两个方向发展。

1)、全自动成型:无飞边、无流道、自动脱模

关于全自动化成型工艺,人们从注射机、模具、材料等各个方面进行了研究。它不只是在工艺操作上可节省人力,而且由于它不会产生无用的固化物,因此材料成本降低,从兼顾环境保护这一角度出发,该方法也颇受人们关注。对于汽车用骨架油封那样的微型制品的成型来说,要求其成型周期(从注射起到下一次注射为止)在10s以内,这样极短时间内完成也能做到。

2)、复合成型:夹物嵌件成形、二次成型

因为交联反应的形式是加成固化,所以可在比较低的温度下成型。由于交联反应中无过氧化物分解残渣等副产物生成,所以原则上无需过行二次硫化。因此可与塑料/五金等进行整体成型,通过涂布底涂材料进行镶嵌成型,使密封部分与骨架部分成为一个整体的二次成型也已开始普及。

硅橡胶具有优异性质(耐热、耐塞性、耐天候性、电绝缘性、阻燃性等)。由于这些性质,使基于全自动成型的环保成形,与金属、塑胶材料的整体成型,是可能的。加之,材料本身是透明的具有可着色性,所以其应用范围涉及许多领域,如母婴液态硅胶用品、医用液态硅胶制品、手机3C防水配件类液态硅胶制品、汽车电子配件类液态硅胶制品、液态硅胶厨具类制品、工业密封硅胶制品等。

盈泰工厂生产的液态硅橡胶包塑胶二次成型产品。


分享到
新浪微博