来源:盈泰高精发布时间:2020-05-19
硅胶加工的应用,涵盖了婴儿奶嘴、烤盘、LED透镜或发动机舱中的部件等各个方面。由于该材料具有优异的化学性能以及柔韧性和耐温性,可抗老化、火焰和细菌,因此,全球硅胶加工市场正呈现出两位数字的增长。在克劳斯玛菲180周年的Competence Forum活动中,参观者们见证了该公司在液态硅胶(lsr)和固态硅胶(HTV)加工方面的技术:新的小型PX 25注塑机通过微注塑成型生产出了LSR的密封圈,一台性能可靠的CX200注塑机成型出了HTV的密封垫,新的AZ50喂料单元完成了物料的输送,APC Plus 确保了在两台注塑机上生产出重量最为一致的部件。
小型PX 25注塑机的首次全球亮相
克劳斯玛菲首次展示了锁模力只有250kN的PX 25注塑机,该机的目标应用是生产医疗技术领域的低注射量产品,或者是诸如钟表、齿轮或齿轮箱组件等精密产品。“仅用14s的循环时间,就生产出了LSR的径向密封件,它拥有错综复杂的凹槽,重量只有0.15g。”克劳斯玛菲市场信息与产品管理经理Jochen Mitzler介绍道。为此项目而专门开发的新的塑化单元配有特别小的螺杆(直径12mm),一台伺服电机控制的SPX 10斜臂式机械手令此生产系统得到了完善。在此参观中,来宾们还深入了解了HoloLens的实际应用,它能够可视化机器和模具上的所有重要订制功能,而这正是对工业4.0的现场演示。
最佳的微注塑成型:由液态硅胶(LSR)制成的密封环拥有错综复杂的凹槽,仅重0.15g
参与这项展出的合作伙伴是陶氏高性能有机硅公司(提供材料)、ACH Solution 公司(提供模具)、AVR Tech Innovations公司(提供HoloLens技术)以及gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik公司。
HTV密封垫的生产演示
除LSR外,HTV的应用也日益广泛,尤其在美国和亚洲呈增长之势。因此,在Competence Forum活动中,一台CX 200注塑机配一副8腔模具,生产HTV的密封垫,该部件重72g。“该生产过程需要将这种韧性的材料无孔隙地输送到塑化单元中,新的、采用填料压力控制的AZ 50上料机完成了这项任务。”Mitzler介绍说。该上料机在旋转的料筒中加工料块,并利用连续向下移动的填充螺杆向下拉HTV。利用后通风方式,空气可以向上抽出。而与此不同的是,使用强制活塞的其他系统概念则不可避免地陷入到空气之中,将空气夹带到注射料筒和模具中,最终残留在制品中。“无论是液态硅胶还是固态硅胶,克劳斯玛菲都能够确保硅胶的加工既安全又简单。”Mitzler总结道。
无气泡地加工固态硅胶(HTV):由HTV制成的密封垫在一副8腔模具中被生产出来
CX 200注塑机配备了用于固态硅胶(HTV)的新的AZ 50上料单元
参与此项展出的合作伙伴是Rico集团(提供模具)、瓦克化学(提供材料)和 Regloplas公司(提供热平衡技术)。
APC Plus机器功能
APC Plus机器功能确保了部件重量达到最大的一致性。它为每一次的注射而单独调节从注射阶段到保压阶段的切换点,并消除熔体中的黏度波动。各种材料(比如低黏度的LSR和HTV)的特定性能模式均被储存在机器的数据库中。APC Plus针对应用和同一次注射中的材料而精确调整注塑工艺。
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