液态硅橡胶（LSR）是近年来在医疗行业应用飞速发展的一种新材料，许多医疗器械公司都选择液态硅胶来制造其零件

液态硅橡胶（lsr）是近年来在医疗行业应用飞速发展的一种新材料。LSR具有低收缩，耐高温，机械性能好，无毒无味，易流动等特点，易于与金属、塑料、玻璃、陶瓷和有机玻璃结合，在生理惰性，耐体液腐蚀，对人体组织无毒副作用等方面同样表现优异，因此，在医疗领域的应用越来越广泛。

2020年10月22日，ICMD中国国际医疗器械设计与制造技术展系列主题论坛，液态硅胶LSR医疗应用与制造技术研讨会围绕“液态硅胶的性能及其在医疗器械中的应用”、“液态硅胶在医疗行业的应用”、“液体硅胶 (LSR) 冷流道在模具设计中的选择和应用”、“模拟LSR注塑成型，优化产品研发并降低成本”等议题，详细阐释了LSR在医疗器械制造中的应用优势，满足业界深度了解LSR新材料与制造技术的迫切需求，现场观众纷纷表示受益匪浅。

近40年来，由于原材料的可制造性，许多主要行业的公司都选择液态硅胶来制造其硅胶零件。液态硅橡胶的注塑成型使企业易于加工，进行大批量成型，始终如一的零件质量并提高了生产率。

液态硅橡胶因其独特的性能而成为非常苛刻应用的理想材料，其中包括：

生物相容性：经过广泛测试，液态硅橡胶已证明与人体组织和体液具有优异的相容性。与其他弹性体相比，液态硅橡胶能够抵抗细菌生长，并且不会弄脏或腐蚀其他材料。 LSR也是无味无味的，可以配制为符合FDA的严格要求。可以通过多种方法对材料进行灭菌，包括蒸汽高压灭菌，环氧乙烷（ETO），γ，电子束和许多其他技术。

耐用性：液态硅橡胶零件可以承受极端温度，这使其成为汽车引擎盖下和发动机附近组件的理想选择。通过液态硅橡胶注模制造的零件具有阻燃性，并且不会熔化，这对于通过塑料注模方法制造的零件来说是一个严重的问题。

耐化学性：液态硅橡胶耐水，氧化和某些化学溶液，例如酸和碱。

耐高温性：与其他弹性体相比，模制硅酮可承受各种高温/低温极限。例如，道康宁公司连续使用的Silastic LSR可以在–60°C至+ 180°C的温度范围内保持稳定。

机械性能：液态硅橡胶具有良好的伸长率，高撕裂强度和拉伸强度，出色的柔韧性以及5至80 Shore A的硬度范围。

电气性能：液态硅橡胶具有出色的绝缘性能，这为许多电气应用提供了诱人的选择。与常规绝缘材料相比，有机硅可以在更高和更低的温度下工作。

透明度和色素沉着：液态硅橡胶具有天然的透明度，此属性使生产彩色，定制的注射成型产品成为可能。