来源：盈泰高精发布时间：2017-12-20
如图示为液体硅胶注塑模具,成型产品为电子烟外壳防水包胶产品,该模具特点:
1，产品为铝合金+液态硅胶二次注射成型，硅胶硬度为55度；
2、模具采用6组电加热独立控制,保证模温均匀；
3、采用抽真空技术加速模腔内空气的排出，防止困气，缺胶不良；
4，流道系采用冷流道+潜浇品热流道技术；
5，分型面用胶圈密封防止抽真空时空气进入模腔；
液体硅胶模具特点
在模具设计中，一般有以下几种形式：
1) 热流道
比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道
可实现自动化，周期短。
3) 无针阀的冷流道
由于lsr 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR 应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR 材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
3.1 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
3.2 使用针状或翼状注胶口
3.3 用T 型导向栓。代替柱形导向栓，脱模时气吹方式，加隔热层/板。
3.4 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等
此外，固化的LSR 容易黏在金属表面上，应用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。
盈泰的模具工程设计人员，在硅胶模具的设计及制造上，有长达8~10年的工作经验，有着多家外企公司合作或工作经验,并随时学习接触最新的设计及硅胶产品成型工艺。我们经年累月的为客户设计并制造各种形式的模具，从简单的双层平板模、双层凹凸模、到结构复杂的三层模、四层模、活动模芯模、多层模芯顶出模、转射模(Transfer mold)、注塑模(Injection mold)、热流道液态硅胶注塑模、冷流道液态硅胶注塑模等，我们都有相当丰富的设计及制造经验。如果您正在寻找液态硅胶模厂，深圳液体模具硅胶厂家，高精密冷流道无飞边LSR液体硅胶模具厂，可以和我们盈泰联系咨询。
如图所示为盈泰模房。
同时盈泰的公司的硅胶成型工艺人员经验丰富，熟悉多种液态硅胶和固体硅胶的成型性能，能合理设定成型工艺参数，并对各种硅胶成型不良缺陷处理有相当丰富的经验。
如图所示为盈泰注塑车间生产设备：液态硅胶送料机。
如图所示为盈泰注塑车间生产设备：液态硅胶注射机。
我们对硅胶成型设备也有相当的了解，对国内外公司的硅胶成型机，德国2KM供料系统有多年使用经验，可以协助客培训操作人员。
盈泰公司设计模具的特点：
1、对模具钢选材有独到经验，保证在高模温下不模腔不开裂，行位不会烧死，顶出部分动作顺畅。
2、在设计模具排气槽有独到经验，保证模具不困气，产品不缺胶。
4，对模具加热部分可用电加热或水，油加热，保证模温均匀，确保产品品质。
5、可以设计复杂结构的模具，多层模芯顶出，双物料模具。
7，产品好品率达到95%以上，在国内同行可以说是数一数二的。
8，设计的模具可适用立式注塑机，卧式液态硅胶射出机。
