深圳硅胶橡胶制品厂给你解密硅胶制品不良率高是哪些生产环节导致的

硅胶制品是以硅橡胶为原料，因其分析化学组份和物理结构，管理决策了它具有出色的可塑性、超强力的高撕开抗拉强度等特点，是其他原料没法替代的。可我们在生产加工硅胶制品的整个过程中一直会碰到生产加工的硅胶制品变脆，非常容易破，或硅胶制品的性能无法到达要求。有哪些生产制造生产流程导致硅胶制品非常容易出现不良？

1、硅橡胶原料导致的

硅橡胶原料本身的原因也会造成硅胶制品变脆，一般 情况下，硅胶制品变脆，非常容易毁坏都是因塑料粒本身质量不合格，撕开抗拉强度达不上要求所造成的。一部分硅胶制品制造商为了更好地能够更好地操纵成本费，一般 会在原料中填充硅粉以操纵成本费，此类原料最终的负面影响是做出来的产品无法达到达品质要求。

2、硅胶制品结构或五金模具不匹配导致

产品结构或五金模具的不匹配，非常容易导致硅胶制品成形时毁坏，可以依据修改产品或冲压模具改善。这类情况比较非常容易解决，一般一切正常情况下硅胶制品都必须开始品模定样，避免 做大批量时出现此类的情况，伤害生产加工供货周期。

3、成形模温或硫化時间未把控好

硅胶制品成形整个过程中为把握模具温度或硫化時间，依据持续试验，选择最好的成形温度及硫化時间可以避免 了。

4、二次硫化导致的

二次硫化时，空气流通不大好或温度太多都能造成硅胶制品的变脆非常容易毁坏，这就要求作业员苛刻把控二次硫化的温度，以及空气流通地理环境合理。