深圳硅胶制品厂介绍硅橡胶制品优缺点及生产工艺、过程、步骤

硅橡胶制品的主要生产过程是由硅胶原料或者是橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品。通常是将原料经过混练机均匀搅拌成混炼胶，将模具再移入硫化成型机内。然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得硅胶制品，这种工艺适合于热固性材料加工。

优点：

A、可用做成任何形状；

B、精度高，商品形状规则美丽；

C、颜色鲜艳，而且可以随意调色。

缺点：

A、一般的机台只能做长宽为500*500mm， 定制机台可做650*650mm；

B、出产过程会发生许多毛边和废品；

C、模具成本相对而已较高，开发周期长为7-25个工作日不等。

硅胶制品有哪些生产过程、步骤

硅胶制品生产有两种方法，一种是用混炼胶固态模压的产品，这种工艺生产的产品材料是用过氧化物做硫化的，环保性能差，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等工艺，要请不少人来生产，主要用于低端的硅胶制品应用，售价当然不高，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品，这种工艺就是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后整个材料流动都是在密封的状态下进行，不需要人工介入，不会受污染，而且材料都是用铂金硫化剂，环保性能非常好，所以在医疗，婴幼儿产品，电子产品等高端行业应用非常广泛。