lsr液态硅胶制品能否顺利生产除了注射机因素，还和模具温度控制、冷却水控制、抽真空系统、脱模装置、供料系统紧密相关

lsr液体硅橡胶注射生产过程除了和注射成型机关系密切外，其他保证LSR注射生产的重要因素还包括：模具的温度控制，冷却水的流量控制，真空泵和真空监测软件、脱模装置等等。

由于LSR生产要求模具温度的一致性，以保持整个全自动加工流程，所以机器应具有温度的自调整功能，以优化加热程序，以满足特定的模具要求。模具加热区的数量应由模具制造商根据模具尺寸和质量确定，以保持温度一致。根据经验，50吨以上的LSR机器所需的最小区域数为8个区域。对于较小的机器，四个加热区域就足够了。

冷流道系统的水冷是非常重要的。冷却水的温度和流量必须一致，否则材料的固化也会不一致。在开放式冷流道系统中，不一致的水流或温度可能导致喷嘴泄漏或固化过度。添加滤水系统也是很好的选择，这样可以确保冷却水的清洁度。

模具真空系统应配备专用的真空源、真空阀和软件，以便在注射前监测真空度。由于LSR材料的低粘度特性，模具的排气能力非常有限，即使排气口小于0.0005英寸，一些材料也会产生飞边。这就增加了在注射前尽可能多地排出空气的重要性。真空监测软件对于确保在全自动过程中达到适当的真空度非常重要。

由于硅橡胶材料的柔韧性，在热塑性成型中有许多脱模选项。正因为如此，许多模具制造商开发了简单的脱模装置，这些装置直接集成到模具中，从简单的敲出板或刷子系统到更复杂的夹持系统。该机器应能与该设备接口，并将其编程为成型流程中的一部分。

LSR成型的最后一部分是供料系统。与注塑机一样，配料设备也有很多选择，从小型可重复使用塑料筒进料的系统到55加仑桶进料的系统。泵的操作范围从电动伺服控制到液压和气动操作。与该行业的一家供料系统供应商讨论您的具体应用。

盈泰目前有30组液态硅胶注射机，配备有计量精确的供料系统，可以提供液态硅胶精密组件的生产服务。我司尤其擅长生产液态硅胶包胶产品（硅胶包塑胶，硅胶包镁合金、铝合金等金属材料）。