来源：盈泰高精发布时间：2021-03-03
注塑液态硅橡胶（lsr）可用于制造许多产品，从医疗设备到炊具再到电子产品。许多LSR需要粘合到塑料基材上，但是，LSR的超低表面能和耐化学性从历史上讲使其很难与其他材料结合。
目前正在使用三种将LSR粘合到热塑性基材上的常用方法。底漆长期以来一直用于使LSR与基材结合。自结合型LSR在二十多年前投放市场后，与底漆相比可节省大量时间。最近，已经引入了一项新技术，该技术通过为标准LSR赋予自粘合性能，使粘合过程更快，更具成本效益。这项新的粘合添加剂技术可以轻松地添加到普通的非自粘合LSR中，从而具有自粘合能力。这种粘合添加剂技术通常使用典型的添加剂计量系统与着色剂一起使用。相对于非自粘合LSR，推荐的粘合添加剂剂量为1wt％。该添加剂可在不影响LSR物理性能的情况下起作用，并且可以实现对热塑性塑料的无底漆粘合，包括聚酰胺（PA），聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），聚苯硫醚（PPS），聚邻苯二甲酰胺（PPA）等。
无论使用哪种方法，底漆，自粘合LSR或与粘合添加剂一起使用的标准LSR，了解每种方法的功能都可以帮助设计可制造性，材料选择和节省成本。
长期以来，底漆一直用于使LSR与基材结合。如果使用底漆，则必须先将要粘合的塑料部件注塑成型。成型后，将零件弹出并清洗以确保表面没有有机和无机物（即油脂，污垢，铁锈，油和氧化物层），然后涂上底漆。表面处理是影响粘合过程中附着力的最重要因素之一。
正确使用底漆对于获得最佳效果也至关重要。底漆可以通过喷涂，浸涂或刷涂来施加。每种施加方法都需要不同的设备，如果仅需要将底漆施加到基材的特定部分，则可能会遇到挑战。可能需要使用掩膜以避免在未用LSR模压过的区域出现潜在的变色或光泽。底漆的喷涂需要有专用喷涂设备和通风设备的喷漆房，以管理与溶剂底漆相关的挥发性有机化合物。用刷子涂底漆需要手工涂覆每个零件，这是一个非常费力的过程，会增加周期时间。将零件浸入底漆浴/槽中的浸入法是经济的，但控制膜厚并避免鱼眼缺陷和浴液污染存在挑战。
无论使用哪种方法，大多数底漆都需要干燥步骤以蒸发溶剂。在室温下，通常需要30分钟或更短的时间；如果在稍微升高的温度（例如65摄氏度）下干燥，则可能只需要几分钟。涂完底漆并干燥后，可以将塑料零件装入lsr模具中进行LSR注射。从底漆施加到LSR成型之间的时间（称为覆膜稳定性）取决于所用底漆的化学性质。但是，对于传统底漆来说，其停留时间通常很短（通常少于5小时）。
使用底漆已成为将LSR粘合到困难基材上的首选方法。然而，底漆极大地增加了制造成本和周期时间。
自粘合LSR和LSR粘合添加剂
当使用自粘合LSR或标准LSR与粘合添加剂结合使用时，可以通过包覆成型或两次注模法将LSR直接注入塑料零件中，从而省去了零件移除和底漆施工步骤。对于两次注射成型，在成型LSR之前不必清洁热塑性基材，因为热塑性组分不会从模具中弹出。
取决于所使用的热塑性塑料以及所需的粘结强度，可以通过在LSR成型之前对塑料组件进行火焰或等离子处理来提高粘结强度。
与传统底漆体系相比，自粘合LSR和标准LSR与添加剂可提供类似的制造改进，但在两者之间还需要考虑其他优点和缺点。自粘合LSR提供对特定基材的粘合力，通常可在有限的硬度范围中使用。根据制造商的不同，大多数自粘合LSR在制造之日起6个月后会失效，或降解至可忽略的粘合强度。
粘合添加剂可与LSR的任何硬度范围和各种塑料基材一起使用，但是鉴于可能的材料组合，建议对其相容性进行表征。粘合添加剂的保质期通常为一年。非自粘合LSR的货架寿命通常比自粘合LSR的货架寿命长两倍。结果，当使用粘合添加剂和非自粘合LSR时，保质期通常会更长。
由于粘合助剂与更常见且易于获得的标准LSR一起使用，因此标准LSR与粘合助剂的结合可显着节省原材料成本，通常使其比使用底漆或自粘合LSR更具成本效益。
与自粘合LSR相关的交货时间也是重要的考虑因素。自粘合LSR通常仅在针对特定基材的特定硬度范围中可用，交货时间根据区域可用性而变化。一些制造商报告交货时间为10-18周。标准LSR的交货时间更短，与粘合添加剂一起使用时，其成本可比自粘结LSR降低多达50％。
从电子设备上的轻触按钮到关键医疗设备中的阀门和密封件，当今市场上越来越多的产品要求LSR。在各种各样的应用中，制造商应仔细考虑并为初始产品选择最佳的粘合剂，同时要考虑初始成本，工艺步骤，可用性等。一旦选择了粘合剂，了解相关的最佳实践不仅可以确保耐用的成品，还可以提高公司的投资回报率。
原文链接：https://www.xianjichina.com/special/detail_472079.html
来源：贤集网
著作权归作者所有。
