来源：盈泰高精发布时间：2019-03-25
硅胶开发之初，因是以其作为热阻性能好的高弹体，来替代传统天然橡胶和合成橡胶的，而其原材料硅以二氧化硅石英石的方式广泛存在于地球上，是最常见的矿石原材料之一。传统天然橡胶与合成橡胶的原材料供应多受限于自然灾害的发生，或国际原油市场的价格浮动，而硅胶的原料供应就相对充足且稳定。硅胶可作为产品原材料，主要就是考虑其基本不受价格波动或供应短缺的影响。
硅胶的特性
硅胶早先被实际应用于军事和航空航天领域。其基本特性如下：
1.耐温性– 可耐受温度范围为-120~350摄氏度 (-184~662华氏度)
2.耐受极端环境 – 可在臭氧、紫外线、高温或其他易老化环境中耐受
3.化学性质不活泼，稳定，无毒
4.适应多种硬度计的检测
5.弹性好，伸缩性强，低压缩变形
6.绝缘体– 导电性1015Ω*cm
最初硅胶仅大概是由于其作为新材料的初期高成本，使用仅限于军事与航空航天领域。硅胶材料优势特性明显，工程师通过经年的研究努力将其应用到了更广泛的行业领域，从而拉动了市场需求，同时降低了成本价格。如今硅胶材料已普遍应用于人们日常接触的一些行业，如汽车、电子、食品加工与包装、医疗、电力、LED、太阳能新能源等。
1、汽车中的应用：垫圈、密封件、O型圈、点火线圈、火花塞电缆
2、电力行业：高压电缆终端, 真空复合管, 断路器等
3、食品级硅胶应用：厨房用具、婴幼儿产品
4、医疗应用：导管, 储液器
5、辊轴产品
6、休闲产品
7、纺织应用：涂层纺织品与合成皮革
8、LED产品：LED封装、高折射指数SMD封装胶、 灌封胶等
9、太阳能行业应用：太阳能面板、透镜
尽管已经有广泛的应用，但硅胶材料始终有其缺点。硅胶的拉伸强度小于其他橡胶，因此它不能很好的适应负荷、物理磨损或研磨环境。此外，硅胶不耐受高酸碱，其适应的酸碱环境为pH5~9。
固态硅胶与液态硅胶的对比
硅胶材料有固态也有液态。固态硅胶通常被称作“可铣轧磨”、“高密度”的橡胶。液体硅胶常称作“lsr”（液态硅胶）、“LIM” （液态注塑成型材料）。与液态硅胶相比，固态硅胶发展历史长、价格优势明显，且应用方法与传统天然橡胶与合成橡胶类似。但液态硅胶较之固态也有其特别的优势（如下详述），因此液态硅胶LSR的发展也正处在一个上升期。
液态硅胶(LSR)
二十世纪八十年代，以道康宁、GE、瓦克、信越为代表的生产商开始研发液态硅胶。 1985年液态硅胶材料正式面世，但直至1990年才在众多领域被应用，从而进入需求的快速增长期。目前每年全球消费量90,000到100,000吨。今后5至10年内全球液态硅胶需求预计以8%的速率逐年递长，平均每年需求量达到150,000吨，其中亚洲增长比例（如中国10~15%）高于西方（如美国与欧盟国家4~5%）。
液态硅胶优于固态硅胶的特点之一是它适用于多种生产制造工艺。传统固态硅胶生产局限于模压与挤出工艺，而液态硅胶可注塑、浇注、冷却、喷涂、挤出、压光，这就使得使用者可以灵活选择加工工艺达到目的需求。例如大量生产时，液态硅胶可按照塑料注塑的方式加工，比起传统压模其优势如下：
1、周期短
液态硅胶注塑成型的时间短，仅需几秒钟，而得到同样的产品压模需要数分钟。
2、所需人力少
注塑工序可实现自动化，从而节省人力，而压模工序必须最开始由工人将材料放入至模具中，在这一工序完成时再将成品取出。
3、节省原材料
液态硅胶注塑时在冷浇注系统中完成，最大限度的避免了材料浪费。 若模具设计恰当，毛刺飞边减少甚至可忽略不计，这样不仅避免了材料浪费，还节省了人工去除的成本。
4、减少能源消耗
液态硅胶可在低温条件下成型或硫化，因此大幅度降低了能源的消耗。
5、减少原料处理环节
固态硅胶上模使用前往往要混合添加着色剂和添加剂，而桶装液态硅胶不用混合即可使用。这样既节省了使用者对其预处理的设备占用，还避免多批次产品人工混合带来的品质差异，从而维持了产品品质的稳定性。
以往固液态硅胶的巨大价格差异极大影响着原料选择。随着液态硅胶生产厂家提高产量以应对增长的市场需求，从而拉低了液态硅胶的价格，使得价格鸿沟得以缩小，最终使液态硅胶在使用中的优势与其市场价格相当。这也是不久的将来，国际市场对液态硅胶的需求将持续健康增长的理由。
