来源：盈泰高精发布时间：2020-12-31
随着国内人工成本的增加，越来越多厂家选用液态硅胶射出机来加工液态硅胶产品，取代固体硅胶产品。液态硅胶注射成型方式除人工成本低，效率高，可大量生产外，液态硅胶生产的液态硅胶产品的透明度是固体硅胶产品不可比拟的。那么哪些硅胶产品可以用液态硅胶射出机来生产呢?
理论上凡是固体硅胶能做的产品，液态硅胶都能做，但是相对于固体硅胶，液态硅胶在单色，大量生产的产品上更有优势。
液态硅胶射出机生产的最经典的产品是液态硅胶按键和液态硅胶奶嘴。这两种产品都是大量生产的典型，虽然液态硅胶的原料成本高于固体硅胶，但是由于大量生产，且液态硅胶生产过程中无废料，使得整体成本并不高，且液态硅胶奶嘴有更好的透明性。
有些硅胶胶辊使用液态硅胶射出机生产，比如打印机胶辊。这类产品一样数量比较大，另外一点是这类硅胶辊要求低压缩永久变形，弹性要好。同理一些液态硅胶密封件也是一样要求，因而也采用液态硅胶射出机生产。
一些与人体直接接触的硅胶产品会采用液态硅胶，如性用品，面罩，喉罩，医疗用品等产品。
还有另外一些产品也会采用液态硅胶射出机加工，如硅胶电缆附件，硅胶手表带，硅胶手机套，硅胶奶瓶，硅胶碗，硅胶鼻托，硅胶耳塞，硅胶潜水镜，各类硅胶管，以汽车上的一些配件等等。
总之，可射出成型加工的液体硅胶产品很多。那么液态硅胶和固态硅胶的生产成型区别在哪?
一、工艺流程
传统固体硅胶的加工流程：
1.炼胶：工厂采购归来的硅胶原料都是成块状，一般是乳白色。这个时候的原料是不能直接进行热压成型的，需要添加硫化剂(催熟剂)才行。假如产品有特殊要求如：颜色、夜光、荧光、荧粉、导电等还需要相应的添加色母，夜光粉，荧光粉，荧粉，导电粒等。将原料与硫化剂和所需的其他添加剂放在一起，经由练胶机混炼，一般炼胶时间在30分钟左右(根据炼胶原料重量和滚筒间隙来定时间)
2.裁料：将练好的硅胶原料裁成硅胶的尺寸，长*宽*厚将裁好的原料放在醒料架上静置一段时间，一般的原料一般静置时间在8小时左右(原料正反面都有PE膜保护，保证原料的清洁度)。
3.热压成型：醒料时间到后，将裁好的胶料放在热压硫化机的模具里面加热、排气、保压、成型。
4.检修：对成型好后的产品进行产品检修，是否有脏污，是否出缺边，缺料，产品不熟，产品破裂等不良状况，将不良品挑选出来放置(不良品只能当废物处理，不能在进行二次利用)将合格品送与下道工序。
5.拆边：将合格品的毛边清理干净
6.后处理：假如产品需要进行后处理，如：表面喷油,印刷，雕刻等即将产品进行相应的加工。
液态硅胶工艺：
1.计量混合：将色浆、液体硅胶A、B组份按比例混合均匀。
2.成型：将混合后的硅胶注入模具中，加温成型。
3.脱模取产品。
4.全检包装出货。
二、生产设备区别：
传统固体硅胶使用平板硫化机：价格较便宜，操作复杂，需要手工摆料、取产品，存在安全隐患。
图 固态硅胶平板硫化机
液态硅胶使用设备液体硅胶注射机：价格较贵，但操作简单，生产效率高，能密闭投料，可以生产高精度、高要求产品。
图 液态硅胶注射机
