在液态硅橡胶零件生产中，偶尔会出现气泡，液态硅橡胶产品工厂介绍液体硅胶注射成型过程出现气泡原因及解决方法

在液态硅橡胶零件生产中，我们发现气泡偶尔会出现，但很多人不知道这些气泡是如何产生的? 那么如何解决lsr注塑件生产中的气泡问题？经过反复的测试和分析，我们经验丰富的工程师找到了原因，并有办法解决液体硅胶制品表面出现的气泡。

导致LSR产品产生泡沫的原因有7个。以下是我们的分析结果:

1. 硫化温度过低

硫化温度是硅橡胶成型过程中的一个重要参数。常见的硅胶产品设定在160-200摄氏度，但有时由于模具操作时间长或其他原因导致模具不能及时进入机器，所以硅胶成型温度较低会导致成型产品产生气泡。在这种情况下，如何解决气泡问题?我们需要提高成型温度，或者加热模具多一段时间。

2. 硫化温度过高

硫化温度过低，会使硅胶件产生气泡。但如果硫化温度过高，也会产生气泡。为什么?因为如果成型温度过高，在锁模过程中硅树脂材料的表面已经开始形成。(夹紧过程未完成)，空气被困在模具内，模具内的空气难以释放，容易产生气泡。

我们可以通过适当降低成型温度来解决这个问题。

3.硫化时间过短

与硫化温度相似，硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一。硫化时间的长短决定了硅树脂能否完全硫化。如果硫化时间过短，硅胶制品未煮熟，产品中有气泡。

4.模具结构

如果模具结构不合理，并且硅胶成型的设计不合理，也会造成硅胶成型时产生气泡。

排气结构设计不合理，排气位置应在产品成型结束时设计，必要时在模具内设计抽真空。

5. 模具不干净

在清洗模具时，需要注意方法，要用软布轻轻擦洗，避免模具变形。

6. 注胶口设计不合理

对于一些大型的液体硅胶产品，为了改善硅胶的填充，很多工程师会设计多个注射口。虽然液体硅胶材料看起来很粘稠，但实际上流动性很好，一般不用担心填充。如果需要设计多个喷油口，喷油口位置必须平衡对称，排气口设计在相应位置。我们不建议设计一个以上的注入口。

7.进料系统排气问题

进料系统在安装新材料或更换材料时，如果泵体内有气体，应将泵排出。如何辨别是否有气体泵:打开泵体排气球阀,按向上或向下的胶泵是否材料泵排气球阀有泡沫/声音与否,如果有泡沫或声音然后我们可以确保气体。