液态硅胶O圈在材料和工艺上与传统的固态高温硫化硅胶O圈有什么不同？

液态硅胶O圈在材料和工艺上与传统的固态高温硫化硅胶（HTV）O圈有显著不同，这使其具有独特的性能和优势。

液态硅胶（lsr）O圈的生产过程

液态硅胶注射成型（LSR Injection Molding）是生产LSR O圈的核心技术。它是一个高度自动化、精-密且高-效-的过程。

核心原料：液态硅胶（LSR）

这是一种低粘度、类似蜂蜜的液体双组分材料（A组分+ B组分）。A、B组分在注入机器前按1：1精-确混合，混合后即开始硫化反应。

与传统固态混炼胶不同，LSR无需复杂的炼胶工序，提供了木及高的一致性和纯净度。

生产工艺：液态注射成型（LSR Injection Molding）

这个过程完全不同于模压，可以概括为以下步骤：

1. 供料与计量（Feeding，Metering）

A（基础胶料+催化剂）和B（基础胶料+抑-制-剂/交联剂）两个组分分别存放在料桶中。

通过计量泵（通常是齿轮泵）以1：1的比例将两组分输送到静态混合器。计量精度是产品质量的关键。

2. 混合与注射（Mixing  Injection）

静态混合器（Static Mixer）：A、B组分在高压下通过这个内部有多组螺旋叶片的长管，被彻-底、均匀地混合，但不会发生化学反应。

混合好的液体胶料被注射到闭合的模具型腔中。注射压力高，充模速度木及快。

3. 热硫化

模具被加热到180°C - 200°C的高温。

高温激-活-了混合料中的催化剂，使其迅速发生交联（硫化）反应，从液体瞬间固化成弹性体。硫化时间非常短，通常只有几秒到几十秒。

4. 开模与顶出（Mold Opening，Ejection）

硫化完成后，模具打开，成型的O圈被自动顶针顶出。

关键优势：由于LSR注射成型采用精-密-的冷流道系统，胶料在流道中保持低温不硫化，只有在注入型腔后才受热硫化。因此，几乎没有飞边（Flash），也不需要修边（Deflashing） 工序，节省了大量材料和后处理成本。

5. 二次硫化（Post Curing）

与固态硅胶类似，对于有高性能要求（如木及低的可萃取物、更稳定的物性）的O圈，可能仍需进行二次硫化。但对于许多应用，LSR成型后即可使用。