来源：盈泰高精发布时间：2019-05-22
随着硅胶行业技术的不断创新进步，硅橡胶在生活中的应用也越来越广，但是有时候在应用会碰到一些问题，如硅橡胶如何才能够跟金属黏结，下面深圳盈泰小编分享一下实现硅橡胶与金属黏结的4步流程。
一、金属表面处理
要实现粘合，首先要对金属表面进行处理，常用的方法是：化学、机械和溶剂三种，一般硅胶制品厂是根据实际来选用方法，机械法处理常采用喷砂、用砂布或砂轮打磨等方法，特别是喷砂法、成本低、速度快、效果好，获得广泛应用。化学方法处理也较常用，尤其是铝及其合金的阳极化处理，钢的镀铜处理，需用化学法。经处理后的金属表面要及时涂上胶粘剂、贴上硅橡胶或浸入惰性溶剂中。
二、产品结构设计
要实现硅橡胶与金属的黏接，产品结构设计也很重要，下面先了解设计原理：
1） 尽量增大粘合面积，提高粘合接头的承载力；
2） 接触面的受力方式应是剪切力或拉伸力，防止剥离力；
3） 在受力方向的粘合长度不宜太长，应尽量增加粘合宽度；
4） 叠层粘合的受力方向应避免层间分离；
5） 斜角粘合优于直角粘合；
6） 横向受力的接触面应采用模面粘合。
根据以上原则及橡胶制品的特点，一般采用在金属件钻孔、车螺纹沟槽等方法，以提高结合面粘合强度。
三、硅胶粘合剂使用
表面处理合格的金属件，其粘合面可采用刷涂、喷涂、滚涂、刀刮、浸渍等方法进行硅胶粘合剂使用，采用哪种方法，可根据件的大小和胶粘剂的特性来决定。
四、硫化成型
硫化成型可分为热硫化和冷硫化两种。热硫化粘合是将涂好处理剂的金属件放在模具内，在一定压力和温度下，使硅胶与金属完成粘合。冷硫化粘合则是利用胶粘剂在室温条件下，通过一定时间加压任其自然硫化，使硅胶与金属粘合。加压是粘合工艺不可缺少的条件，压力大小和温度高低，取决于制品及其配方。
综上所述，要实现硅橡胶与金属的粘合，主要有金属表面处理、产品设计、涂粘合剂，硫化成型等四个步骤，但是硅胶制品厂在实现时要注意以下几点，如经化学法处理的的金属表面如果不及时处理会受到灰尘、温气等各种污染及氧化生锈，还有，进行粘结剂的涂刷加工时要求均匀一致并有一定附胶量，涂胶时的环境温度应控制在15~35℃ ，相对湿度在70% 以下，使溶剂彻底挥发并避免表面产生水渍。
