造成硅胶密封圈发脆的原因及解决方法

1、硅胶原材料质量的原因

首先材料是源头，原材料不好会直接导致硅胶密封圈整体的质量与性能，当然造成硅胶密封圈发脆的原因要从材料查起，硅胶制品发脆，一般情况下是由于撕裂强度达不到要求，然而现在很多厂家为了降低成本还往原材料中填充硅粉，这就使本来撕裂强度达不到的情况下胶料更加发脆。

解决方法：原材料不允许添加硅粉，可选用正安、东芝、道康宁等胶料进行生产，要求严格的产品还可用高拉力胶进行生产，增强撕裂强度。

2、硅胶密封圈结构或模具设计不合理

产品结构或模具设计不合理时，容易导致硅胶密封圈成型时脆裂。

解决方法：合理设计产品结构或模具，打样时需要不断修正产品或模具的结构来进行改善，比如：将过薄的本地稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。

3、成型温度过高或硫化时间过长致使硅胶密封圈发脆。

解决方法：降低温度好控制硫化时间。

4、二次硫化通风欠好或温度过高构成硅胶密封圈发脆。

解决方法：注意调整二次硫化的通风和控制温度 

造成硅胶密封圈发脆的根源还是出于厂家，因此在选择密封圈厂家时一定要对其实力了解清楚。深圳盈泰硅胶制品厂与多家知名公司配套合作，选用优质原材料，经过数十道的设备检测、人工反复质量，确保密封圈的品质。