硅胶制品有哪些拆边工艺？

基本上所有的硅橡胶制品在高温成型出来时，都需要经过拆边的工艺，拆边主要是将产品出模时连带的毛边或孔屑拆除，减少硅橡胶制品组装时配合缝隙。而硅胶制品主要是起密封、防水作用的，如果拆边不规则、披风比较大，将会直接影响到硅胶制品的效果。

目前，硅胶制品拆边工艺主要有三种操作方式：手工拆边、机械修边、冷冻拆边。

1、手工拆边：

手工拆边即是人员使用拆边工具对硅胶制品进行手工去除毛边的方法，这是比较原始的操作工艺；

手工拆边的产品质量完全需要依靠操作人员的经验与责任心，效果不稳定、效率普遍较低，并且使用手工拆边容易出现缺口或是破损或是漏拆的隐患；

但因硅胶制品结构限制、产量需求等原因，手工拆边也是目前较多硅橡胶厂家一直在使用的方式；

2、机械拆边：

机械拆边机率要比手工拆边高很多，需要按产品结构开配套度较高的冲模，将产品放到冲模中进行冲拆，在冲模与产品尺寸匹配好的前提下，机械拆边不仅效率高还能减少拆边的不良率；

但并非所有硅橡胶制品都适合机械拆边，一些孔屑或毛边在产品结构内侧的产品会无法冲切，只适合拆边在一个平面上的产品；

3、冷冻拆边：

冷冻拆边也属于机械拆边的一种，只不过工作环境不同，是将成型出来的硅胶制品放到机械设备中，加入冷冻介质一起冷冻，在冷冻的环境下将产品毛边打掉；冷冻拆边关键在于冷冻介质选择和设备的及时更新。

以上硅胶制品拆边工艺介绍，各有优势和缺点，需要按产品结构对工艺进行正确的选择。