导致硅胶制品成型后难拆边的原因是什么？

在硅胶制品生产过程中，硅胶产品的拆边是一道很重要的工序，拆边就是将硅胶产品的毛边修剪干净。但是有时候因为加工工艺和原料本身的一些因素，造成产品成型后不容易拆边，并且稍有不慎便会破裂或残留毛边。那么究竟是些什么因素导致硅胶制品成型后难拆边呢？

一、胶料的质量问题、成型厚度过厚

有一些硅胶制品厂为减低生产成本采用一些较为廉价的胶料用于生产，廉价的胶料撕裂强度不足、韧性差，导致产品成型后很容易发生破裂现象。另外成型厚度过厚对拆边也有一定的影响。

二、硫化温度过低或硫化时间过短

硫化温度过低或硫化时间过短对自拆边有一定的影响。硅橡胶制品在未完全硫化时柔韧度很强，所以在拆边时不容易使毛边和产品分离。

三、硫化温度过高或硫化时间过长

硅胶制品成型时温度过高或硫化时间过长，导致产品成型后麻木或变脆，对后续拆边产生了影响。

四、模具问题

设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利。另外，模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多造成自拆口粗顿，影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能。

总之：硅胶制品拆边问题是非常重要的，它关系到硅胶制品厂产品的质量和生产效率，所以在生产过程中要对模具进行严格控制，成型时厚度不要过大以及对成型时硫化温度和时间控制，最后是胶料问题，不要贪图价格便宜而选择不好的胶料，廉价的胶料撕裂强度不足、韧性差，会影响到成型的脱模性能，造成硅胶制品难以拆边或拆边时发生破裂等问题。