来源：盈泰高精发布时间：2021-08-03
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑（两套模具分别注塑两种材料或同一种材料不同颜色），分两次成型，但是产品只出模一次的模具。通常由一组模具完成，需要专门的双色注塑机（两套注塑系统：两个料斗、两个喷嘴……）。
塑料件双色注塑过程，这个视频是动模旋转180°进行注塑，也有不旋转，直接采用机械手抓取产品进行放置的。
图片双色注塑示意图
图片第一色（正面）
图片第一色（反面）
图片第二色（正面）
图片第二色（反面）
模具特点
1、两套模具的高度必须一致；
图片第一色和第二色模具高度一致
2、双色模基本上都是热流道（因为在第二色前不能有水口料），也有三板模点进胶、潜进胶；
3、前模的两个形状是不一样的，而后模的两个形状是一样的，（第二射必须做在前模上）；
4、模具的前、后模以中心旋转180°后必须吻合；
5、第一射先注塑硬胶部分，第二射注塑产品的软胶部分。第一射如果注塑软胶，第二射由于注塑压力和温度会把第一射的软胶压变形（第一射成为封胶面），导致产品外观不齐。
6、原则上要求二次料的熔融温度要低于第一次料的熔融温度，防止二次射出时产生溶胶，在双色颜色相交的地方外观面上边界模糊；（硬胶的熔融温度一般比软胶的高）
7、缩水率：一般来说双色模具的缩水率取决于第一色材料，第二色材料要和第一色料选择相同的缩水率。缩水率不一样会产生断差。
结构设计拆件注意要点
1、要考虑原料的流动性，选择适当的壁厚，二次壁厚如果太薄会导致缺料，熔接痕不良。（第二色拆件厚度不低于0.8mm）
2、一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水，以防止二次溢料跑毛边；
3、拆件时，第二色需在前模（以分型线为界），否则有部分在后模的话会做前模滑块出这部分的倒扣，产生合模线；
4、拆件时，第一射的结构要保证第二射的附着力（通过设计凹槽、圆孔、表面火花纹等）。
PS：硅胶包胶工艺是指：硅胶材料全包裹或者局部包裹加工的一种工艺，其中分为固态与液态硅胶包胶成型2种。（包胶属于二次出模）
固态硅胶包胶采用压模，在涂过胶水的PA、PC、金属等材料上放上硅胶，然后放入模具进行硫化。
液态硅胶包胶多采用注塑成型。
双色注塑模具
工艺1：
通过普通的注塑机，两次注塑来实现。对设备要求不高，但是生产效率低下，基本只适用于要求不高度软、硬胶两种材料的成型。
工艺2：
利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。适用范围广、产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。
【视频1：牙刷】https://v.qq.com/x/page/w01624nhajw.html
【视频2：杯子】https://v.qq.com/x/page/y0165j2qyyk.html
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