来源：盈泰高精发布时间：2021-07-07
有机硅橡胶是汽车、医疗、消费电子、电力和婴童等行业经常用到的一种弹性体材料。一般硅橡胶制品的生产厂家都需要先将硅橡胶基料、助剂和颜料等，根据颜色和功能性等要求按一定比例进行混合均匀，如得到的硅橡胶预混材料制备样片后检测合格，再进一步投入挤出或模压设备制作出成品，如不合格则须调整预混料的各组分添加比例再进行重新测试。然而，在制品生产前的混炼不仅需要额外投入设备、增加备料品种，而且还可能中断自动化生产。此外，对于与皮肤直接接触的电子消费品应用，如耳机护套、智能腕带、手机护套等，混炼过程中也可能存在被污染的环节，从而给消费者造成皮肤致敏的风险。近年来，随着制造业在自动化、数字化、智能化上的不断升级，以及对效率、品质和安全环保的追求与重视，越来越多的企业希望能够省却混炼步骤，从而进一步提高生产效率，保证产品的品质和敏感应用的安全可靠性。
在这一需求背景下，全球第二大有机硅制造商瓦克化学已在华推出了SILMIX®即用型硅橡胶预混料品牌，根据用户的颜色和性能要求将基料、助剂和颜料充分混合均匀，在通过瓦克严格规范的质控体系检测后，交付给客户“开箱即用”。
图 即用型预混料与普通硅橡胶生产流程对比
两个系列产品可实现三种级别颜色及多项性能
瓦克的SILMIX® 固体预混料产品系列按固化机理，可分为单组份铂金固化的SILMIX® R PLUS 系列和过氧化物固化的SILMIX® R系列，硬度均可在10-80 Shore A范围内调整，根据客户需求进行颜色调配，可满足工业级、食品级和医疗级的不同要求。
通常情况下，常规固体胶在铂金催化剂加入后仅能保持数小时的操作时间，必须混炼完后及时用于生产，否则会出现预固化的风险。而瓦克独特的技术可以保证SILMIX® R PLUS 单组份即用型铂金硅胶的保存期限长达9个月，具有高度的稳定性，无须混炼，可直接用于硅胶制品生产。
图 即用型硅橡胶预混料提供了一种简便、敏捷、适配性广泛的生产方式
SILMIX® 即用型预混料可实现的性能包括且不局限于：
-高抗撕（高达45N/mm）
-高强度（伸长率高达1000%）
-耐介质（如IRM903）
-耐高温（高达300度）
-耐低温（最低达 -90度）
-低压变（<< span="">10%）
-低摩擦系数（降低50~70% CoF）
-自粘（无须底涂即可与塑胶或金属基材在一次成型阶段实现粘接）
-阻燃(UL HB ~V0等级)
-自润滑（常规含油率1~6%）
-陶瓷化（安全防火）
-导电（电磁屏蔽）
更加纯净的材料增强了应用的安全性与可靠性
SILMIX® 预混料非常适合各种各样的工业、民用等产品的生产制造，目前其典型的商业化应用领域涉及包括电力电缆（绝缘和弹性体特性）、汽车配件（耐温耐疲劳性能）、敏感婴童制品（高强度纯净安全）、厨房用品（食品接触安全性）等。
图 SILMIX®预混料的典型应用领域
由于SILMIX® 预混料可以从源头控制所有原材料和助剂的稳定性，同时保证材料生产过程均在具有严格ISO9001和ISO14001管理体系的瓦克工厂进行，避免了在制品生产前的混炼污染风险，因此可获得更加纯净的材料，在高要求的工业领域及食品医疗等敏感应用中，大大增强了硅橡胶材料的安全可靠性，拓展了应用空间。例如：
-由于优异的高击穿电压绝缘性能，用于工业绝缘护套领域；
-可针对具体需求开发专用牌号，用于特殊要求的耐高温耐介质密封件；
-可利用其优异的生物相容性用于敏感医疗应用，如医疗器械手柄或呼吸面罩等主体结构部件；
-从原材料和生产环境管控来提高材料的纯净度，保证优异的低致敏表现，适合用于3C电子消费品（如耳机护套、智能腕带、手机护套、蓝牙音箱底座等产品），降低使用过程中对消费者带来的皮肤致敏的风险。
图 SILMIX®更广阔的应用空间
结语
SILMIX® 预混料产品提供了一种简便、敏捷、值得信赖的生产方式，可用于生产形色各异的硅橡胶制品。在传统的模压成型、转射成型和挤出成型的基础上， 免去混炼工序，大大减少产品生产所需的设备等固定资产投入，同时定制化的产品开发可大幅缩短产品研发和生产时间，提高各个环节的效率。
