来源：盈泰高精发布时间：2019-07-17
科技的发展，随着人们对加成反应机理及硅橡胶补强理论认识的深化，通过使用表面憎水处理的高补强白炭黑，加入高比例的补强填料，采取集中交联及扩链技术等，不仅大幅度地提高了加成型液体硅橡胶的机械强度，达到了混炼型硅橡胶水平。
加之，伴随液体注射成型机性能及自动化水平的提高，液体注射成型硅橡胶被广泛用于制备质量轻而产量大的产品，如母婴用品，奶嘴、电视机阳极帽、汽车机械用橡胶件、电子电器用橡胶件、医疗护理用橡胶件、复印机胶辊及各种密封垫圈等。
液态硅胶制品加工设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照合适比例混合均匀后压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。
液体注射成型硅橡胶，通常多以A,B组份包装形式提供用户，使用时只需将A、B两组分按等体积或等质量混均即可进入注射成型机，在加热加压下成型为制品。为了保证材料，计量准确，配制A、B组分时，应使两者的黏度及相对密度基本一致。适用作液体注射成型的加成型液态硅橡胶，其硫化特性及硫化胶的物理学性能与灌封胶、光纤涂料及芯片接点涂料有较大区别。
那么液体注射成型硅橡胶技术它与传统的热硫化技术相比具有什么优越性呢？
优点：
一、工艺成型温度相对较低，90到140℃都可以。既可以用于耐高温的金属材料也能用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。产量高，也易于自动化生产。
二、液体硅橡胶黏度低，不仅可用泵送，实现了计量、混合、注射成型全过程连续化、自动化，而且还可成型各种复杂形状及结构的制品。
三、硫化速度快，可在20-30s内一次完成，成型周期不超过1min，既省能耗、人力，又提高了生产效率。
四、成型压力低，计量准确，模具精度高，制品无毛边及缺损，既节省原材料，有免去后处理工序。
五、制品性能可与热硫化橡胶媲美，而综合生产成本却降低了50%。
缺点：
一、原料的成本比固态硅胶原料高。
二、模具结构复杂，模具加工难度高，成本比固态硅胶模高很多。
