紫外线光固性液态硅胶成型技术可以解决不耐高温塑胶件或热敏感的电子元件二次硅胶包胶成型难题

UV Curing lsr Molding Technology

紫外线光固性液态硅胶成型技术简介

UV Curing LSR

紫外线光固性液态硅胶与常规的液态硅胶类似，透过供料系统把液态硅胶的Base material 泵入输送管道，在进入模具型腔内前与UV-Additive （紫外线添加剂）混合，混合比例是液态硅胶基材:催化剂=100:2，液态硅胶进入透明的模具型腔，填充完毕，启动光源，遇到紫外光源就马上开始固化。

成型效率很高，即便100mm厚的产品，几分钟内就可以固化。试验室的固化条件是使用强度为1KW  UV光线 2分钟，照射距离15cm。

传统的热固性液态硅胶二次包胶成型，由于其成型温度通常在120度甚至更高，不利于跟不能耐高温的热塑性塑胶件或热敏感的电子元件二次包胶成型。因此越来越多的研发设计人员选择用UV Curing LSR（紫外线光固性液态硅胶）跟塑胶件及其他热敏性的电子元件二次包胶成型。以如下的一个酒瓶塞包胶成型案例来举例说明，棕黄色的手柄是PP料，是通过常规的注塑工艺生产，胶件冷却后使用机械手脱模取件然后放到UV Curing LSR（紫外线光固性液态硅胶）的模具型腔里面二次包胶成型。LED UV光源透过透明的PMMA型腔，在UV光的照射作用下，紫外线光固性液态硅胶（UV  LSR）通常在30-40摄氏度的型腔里面20秒内便可以固化成型。

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特别说明：

本文主要参考文献来源迈图Momentive 提供的官方资料，包括

Momentive UV Curing LSR Material Datasheet.

Momentive.com

本文所提及的工艺及技术信息均来源于迈图。