来源：盈泰高精发布时间：2020-06-04
对于饮料，瓶装水，调味品，个护，母婴，家化等流体或者粘稠产品，制造商一直苦恼：
1、如何更有效的控制流量
2、如何实现倒置不漏
3、如何保持瓶口清洁
4、运动饮料可以喷着喝吗
要点导读
1）lsr的特性可以满足消费者对于包装的需求
2）LSR生产效率的受制因素
3）LSR解决方案
一、LSR的特性可以满足消费者对于包装的需求
液态硅胶本身具有的特性，决定其在包装领域必将大有作为。从以下几个方面来看：
无气味：液态硅胶材料本身无气味，并且不吸附其它气味
无毒：液态硅胶安全性高，是母婴用品的首选材料，且材料本身具有生物相容性
对环境友好：LSR产品本身在燃烧时不会产生有害物质，更重要的是，相比于标签，和其它环境友好材料（如PLA), LSR在PET材料的再生体系中更容易被分离。还有，LSR材料无法被当作回料重新注塑成型使用，正因为这一点，作为食品包装时安全性也可以得到更好的保证！
高密封性：功能方面，LSR有绝佳的密封性，在包装行业，甚至是3C行业，液态硅胶广泛的应用于密封防水。
自愈合性：可用于饮料瓶口的流量控制。
化学稳定性：体现在LSR可耐酸碱
耐温性。LSR在-50℃到180℃能保持性能稳定，相对PP材料而言，它耐化学性和耐温性特点使LSR满足食品饮料行业中无菌灌装，热罐装，以及食品低温冷链的流通环境的需求。（无菌灌装采用过氧乙酸灭菌包材，热灌装（85度以上灌装倒置））
综上，正因为LSR的众多优异特性，现在已经深受广大包装行业青睐。
二、LSR生产效率的受制因素
既然LSR有如此多的优点，应该在市场会有非常广阔的前景。但就目前的制造商技术而言，LSR却表现得并不那么友好，具体体现在生产效率受制。关于生产效率，可以参考下图，AB两种材料，A组分含有催化剂B组分含有交联剂，通过1比1混合后通过专用螺杆注射到模具中高温硫化成弹性体，在模具中固化成型。
LSR 能否在快消品包装中广泛应用，其生产效率是关键，也就是低成本，高速度。目前面临的瓶颈主要包括：
材料本身固化的速度为5-8S/mm，限制了以更快的速度进行注塑生产。
液态硅胶固化前流动性高，注塑过程容易产生飞边，对模具的加工精度要求和注塑机的精度要求很高。
液态硅胶产品是软的，并且产品在固化过程会有体积膨胀，冷却后会有体积收缩，这对自动化生产时的产品定位，造成了极大的困难。
三、解决方案
针对生产效率的瓶颈，阿博格提出了针对性的整体解决方案。
针对硫化时间的限制，阿博格的整体解决方案通过同步动作设计，使生产节拍变得更为合理，缩短整体循环时间。
而精准的模板动作和模具设计可以实现液态硅胶注塑的高速和高重复性。
最后阿博格自动化团队有丰富的液态硅胶注塑的非标自动化系统设计的成功经验。我们愿意与您分享。
自1980年阿博格推出全球最早的LSR 硅胶注塑机以来，经过40年的经验积累及自我完善与创新，如今，在液态硅胶注塑领域，阿博格不仅仅是领先的注塑机生产商，更是整体解决方案的提供者和可以信赖的合作伙伴。目前正有数千台阿博格硅胶注塑机和注塑系统在遍布全球的客户工厂中运行。阿博格愿意与您分享成功的经验和专业的知识，请与我们联系。
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