液态硅胶手表表带生产工艺详解

液态硅胶手表表带生产工艺详解

生产液态硅胶（lsr，Liquid Silicone Rubber）手表表带的过程涉及多个精-密步骤，结合了材料科学和模具成型技术。以下是详细的工艺流程：

1. 原材料准备

液态硅胶（LSR）：双组分（A/B组分）材料，需按精-确比例混合（通常1:1）。组分A含铂金催化剂，组分B含交联剂。

添加剂：可能加入色浆（Pantone配色）、抗UV剂，需确保与LSR兼容。

2. 模具设计与制造

模具材质：高-强-度钢或铝合金，表面镜面抛光（减少脱模痕迹）。

结构设计：包括注入口、排气槽、顶针系统。复杂设计可能采用多滑块模具（用于纹理或镂空结构）。

温度控制：模温机集成，保持模具温度在180-220°C（具体取决于LSR型号）。

3. 液态硅胶成型

混料与注塑：

A/B组分通过计量泵精-确混合，动态混合器确保均匀性。

注射压力约100-300 bar，通过冷流道系统注入模具（避免热流道导致提前固化）。

固化：

高温下LSR发生加成反应（铂金催化），固化时间通常20-60秒（取决于壁厚）。

排气：

模具设计需避免气泡，必要时采用真空注塑机（真空度≤0.1 bar）。

4. 后处理工艺

去毛刺：手工修剪或冷冻去毛刺（-40°C低温脆化后喷射去除）。

表面处理：

喷涂：附着增强层（如Primer）后喷涂PU涂层，提升触感。

印刷：UV转印logo或图案（需等离子预处理表面达因值＞50）。

二次固化：部分产品需120°C烘烤1-2小时提升机械性能。

5. 组装与质检

连接件安装：金属表扣通过机械压合或胶粘（使用硅胶专用胶水如RTV硅胶粘剂）。

测试项目：

拉力测试：拉伸强度≥8MPa（ISO 37标准）。

生物相容性：通过ISO 10993-5细胞毒性测试。

老化测试：85°C/85%RH环境加速老化240小时。

6. 包装

防静电袋包装避免吸附灰尘，或使用定制吸塑盒提升展示效果。

通过上述流程，液态硅胶表带可实现高精度（公差±0.05mm）、高弹性（撕裂强度≥25kN/m）及优异的耐汗液/紫外线性能，满足穿戴设备需求。