来源：盈泰高精发布时间：2021-08-11
材料作为CMF设计的载体，必不可少，智能硬件、智能家电、汽车内饰、3C数码、医疗器械、非手机等领域领域都有硅胶材料的大量应用。液态硅胶作为在医疗器械领域的关键材料，在行业应用的前景也是不可限量的。
液态硅胶顾名思义就是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保。在医疗行业的应用是非常广泛的，相对其它行业来说，其要求也是最严格的。液态硅胶具有优异的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、热稳定性、耐热老化性，主要用于婴童用品、医疗用品及电子产品。
液体硅胶的特性：
1. 优异的透明度，抗撕裂强度；
2. 回弹性高；
3. 抗黄变性；
4. 热稳定性；
5. 耐水、透气性好；
6. 耐热老化性，耐候性；
7. 粘度适中、便于操作，制品透明性高。
液体硅橡胶可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍及灌注等用途。
液态硅胶跟固态硅胶的区别如下:
A.外形区分
1.液态硅胶:固化前为液态，具有流动性；
2.固态硅胶:呈固态，没有流动性；
B.应用场景
1.液态硅胶:智能硬件、3C数码及手机领域，医疗行业及食品用品等，可以直接接触人体和食物；
2.固态硅胶:一般应用于工业用品，生活用品；
C.环保安全性
1.液态硅胶:铂金硫化，无毒无味，属于安全的食品级材料；
2.固态硅胶:过氧化合物硫化，有硫化剂或遮盖硫化剂的气味，属环保材料。
D.生产方式:
1.液态硅胶:全自动化生产；生产周期短；材料无需前段加工，更高效，更省人工；可用于双色注胶。
2.固态硅胶:需要配料、炼胶、切胶、人工投料等工序，相对效率比较低。
在整个液态硅胶及固态硅胶的应用场景中，硅胶模具是工业之母，前期的规范设计是至关重要的，要根据液态硅胶的特性和应用场景来融合设计。不能脱离应用场景，在前期预研中需要考虑周到。
特别是硅胶要在高温下会发生固化反应的。所以模具都是需要加热单元，可以到160度以上。温度和硫化周期有关，既生产周期。但在埋入注塑中温度要视埋入件的耐热程度来定。模具加热单元设计并无太多特别，基本和高温塑料，热固性塑料大致相同。实际生产会用模具表面测的温度为工艺调整的依据。
在CMF技术探索中，硅胶的应用场景也是越来越广泛，技术不断跨界融合迭代升级，相信在技术不断优化提升中，硅胶跟纳米压印技术方面也会有更多的就交集和跨界融合。
