来源：盈泰高精发布时间：2019-01-09
高端弹性体产品想要实现经济生产的前提，是保证全自动化和零返工处理。
如何才能做到完全自动化和零返工处理呢？快来2018年5月29日-6月1日在意大利米兰举行的Plast 2018！
恩格尔在其自己的展台（24号馆B81/C82展台）以及在橡胶专区的11号馆 C61/D62展台与Mesgo公司，展示恩格尔注塑机的应用以及针对汽车、电子电器、以及医疗行业应用的弹性体注塑解决方案。恩格尔通过注塑机、自动化系统和外围设备之间的联动，将展示如何充分提高效率与质量。
液体硅胶高精度多组分注塑的无拉杆技术
在许多应用中，集成注射成型工艺是热塑性塑料和有机硅粘合在稳定层中的前提。比如可用于雨水感应器的挡风玻璃紧固件，就采用PBT和lsr制成的衬垫耦合。
在恩格尔的展台上，这些需要双组分注塑的零部件将通过一台无拉杆的victory 200H/200L/160混合注塑机来完成。该注塑机还配备有恩格尔蛇形40线性机械手，并由来自奥地利的Rico公司提供4+4模具。全电动的LSR加料系统是由来自瑞士的Dopag公司研发，本次应用采用的液体硅胶来自瓦克化学公司。
在Plast 2018 展会现场， ENGEL 展示采用victory 160 混合型注塑机生产用于雨水感应器在挡风玻璃上的紧固件——PBT和LSR制成的耦合衬垫。
双组分部件的生产可充分利用恩格尔无拉杆技术victory系列注塑机。无拉杆技术允许在相对较小的机器上安装大型、复杂的多部件模具。
采用无拉杆技术的恩格尔victory系列注塑机在进行液体硅胶多组分注塑成型时，具有较高的效率。
恩格尔线性机器人可以直接从侧面到达模腔，安全地操作，无需规避任何突出的边缘，实现全自动化生产。
在本次应用中，无杆拉杆技术极大地保证了生产一致性，实现较高的整体效率。专利分压器使移动模具在锁模力逐渐增强的情况下，可精准地移动，并确保锁模力均匀地分布在压板上。这样模具的内腔和外腔都因受力相同而减少模具磨损，产品质量也有所提高。
此外，恩格尔IQ重量控制还可保证当生产环境条件有所变化，不同批次的原材料材质有所不同时，生产品质的一致性。这个智能系统也是恩格尔注塑4.0项目的一部分，它可调整注塑剖面、转换点以及每个注塑点的保压分布，从而可以补充因外部因素引起的生产波动，避免返工。
ENGEL flexseal助力高效率、高精度
在Plast 2018 Mesgo公司的展位上（C61/D62），观众看到ENGEL flexseal 500/300现场全自动化生产膜密封件（membrane seals）。结构紧凑、高效率的flexseal 注塑机特别适用于O型密封圈和平面密封垫片的生产。
借助恩格尔flexseal注塑机，O型密封圈和平面密封垫的生产，即使含有内嵌件，也可实现经济实惠的大批量生产。
伺服液压注塑机可实现高效率、高精度的大批量生产。Mesgo在展会现场将展示特别的生产应用案例。热塑性PBT嵌入件由固体硅胶包覆成型，并在生产后立即由摄像机进行在线检查部件。
恩格尔为Mesgo提供一体集成的系统解决方案。这些部件将由恩格尔EASIX关节机器人来处理，并且关节机器人将首次与柔性送料系统Anyfeeder相结合。
在Plast 2018 展会现场，Mesgo展示采用ENGEL flexseal 500/300实现膜密封件（membrane seals）的全自动化生产。
恩格尔roto feeder系统将用于物料的输送。带有反向螺杆的旋转漏斗用于连续输送固体硅胶，可保证不含气泡，压力一致，确保较高的生产安全性。该应用程序的系统合作伙伴分别为意大利工具制造商ORP Stampi和Giasini公司，以及提供CAD设计的意大利Proplast塑料创新中心（Proplast Plastic Innovation Pole）。
