来源：盈泰高精发布时间：2022-06-13
液体硅胶和固体硅胶有什么区别？两者的从外观上可以看出来，一个固态一个液态。液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性，它是一种高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型；固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面，是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，高温硫化模压成型。
对原材料有更高安全性的行业要求，医用级CPAP全面罩、CPAP鼻罩、需要医用级审批的婴幼儿护理用品等医疗配件，如FDA10993、UPS VI类、BFR XV、FDA 21 CFR 177.2600等将通过液体注射模具选用液体硅橡胶作为材料，液态硅橡胶是一种高纯度、无毒的材料，具有压缩定值低、出气量小、耐热性高(工作温度-40℃~ 230℃)、抗拉强度和抗撕裂性好等特点。
液体硅胶全名为注射成型液体硅橡胶(lsr)，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。 硅胶产品的优势显而易见，可塑性强，弹性好，因此，对注塑成型的硅胶产品的需求量与日俱增，由于市场中的大多数产品需要很好的弹性，所以，硅胶被越来越来多的应用于许多不同的行业—从汽车生产到家电制造以及生活用品，同样也适用于医疗行业。不断增加的需求让“硅胶”（LSR）成为新一代“硅橡胶”，以不断增加之势代替以前常用的HCR（高强度橡胶），LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩，因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。
例如，我们的一个客户的液体硅胶波纹管，用于水果上的不干胶标签，顶部有侧孔和凹口，是波纹管的重要结构，作为气动系统的出风口，用于水果上的贴标签。如果在孔内有毛边，空气不能顺利通过将影响吸力和不干胶标签不能成功粘贴在水果上。液体硅胶注塑成型的硅胶波纹管可以实现孔上无毛边，孔洞可直接拆边。模压成型的孔洞很难脱模，需要用模切刀具去裁切，并且不能很好的定位孔洞的位置，孔上还会有一些毛边不好清除。
液体注射模具的复杂设计之一：倒凹边
针对硅胶波纹管的倒边，特别是产品内部的倒扣，是制造和成型的难点。
在设计分析中，工程师需要考虑到这一技术难度，从而在生产中实现可行性和最容易的拆边。硅胶注射用液态硅橡胶材料具有优异的物理性能，如高拉伸强度、高伸长率等，因此，为了降低压痕，我们可以直接从模具中取出部件，而不需要任何特殊的模具结构。很多产品下料较多，通常不需要考虑牵伸角度，一般会选择中间板或走滑块劈开结构来实现脱模。
液态硅橡胶注射成型自带送料系统，能够自动填充穴腔，不需要手动放料，所以对于厚度小且对壁厚要求严格的波纹管/吸盘，LSR注射成型是较好的选择，壁厚一致没错位，公差可到±0.05mm。通过模压成型，壁厚可能不均匀和偏移，特别是当工人没有很好地放置硅胶料的时候，而对于壁厚小的产品，模具模芯不易脱模，在脱模过程中容易损坏。
液体硅胶注射成型时，模芯通常经过S136热处理，这样模具使用寿命更长。
即使是一些高精度的LSR密封件、硅胶垫圈和密封圈，需要严格的公差(±0.01mm ~±0.03mm)，液体硅胶注塑也是唯一的选择。液态硅橡胶注射模具有更好的夹紧力，上、下模具夹紧优于模压成型。加上送料系统和针形阀流道，对物料的精确控制，使液体硅胶注塑件的公差更严格。
液体硅胶注塑成型适合大批量，半自动生产，自动化生产液体注射成型的冷浇道系统起着与热流道系统相同的作用。液体注射模具的冷流道系统保持液态硅胶的低温，直到液态硅橡胶注入模具的热腔。因此，冷浇道系统可以减少浪费节省大量的物料。液体硅胶注射成型是一个闭环系统，由计算机控制的可重复设备加压成型。效率高，节省人力。液态硅胶注射模具生产效率高，不再需要工人来放置材料，并且周期时间更短。
