小型电器注塑件生产准备及流程

小型电器注塑件生产准备及流程

一、生产前准备工作

产品设计

3D图纸、结构优化（壁厚、拔模角等）。

确定材料（如ABS、PC、尼龙等）及性能要求（耐温、阻燃等）。

模具制造

CNC加工，模腔抛光。

试模验证，调整注塑参数（压力、温度、周期）。

原料处理

塑料颗粒烘干（避免气泡），配色（如需）。

二、生产流程

注塑成型

料筒加热（180~300℃），熔融塑料高压射入模具。

保压冷却（5~30秒），顶针脱模。

后处理

去浇口、毛刺（人工或自动化修边）。

二次加工（喷涂、电镀、激光打标等）。

品质检测

尺寸测量（卡尺/三坐标仪）、功能测试（防水、绝缘）。

三、优势特点

高精度——复杂结构一次成型，适配微型小型电器。

轻量化——相比金属减重50%以上，节省能耗。

绝缘耐腐——防漏电、抗化学腐蚀，提升安全性。

批量化高产——30秒内完成单件生产，成本降低。