液态硅胶包胶制品粘接不良原因及解决方案

硅胶制品常出现粘不住、粘不牢等问题。液态硅胶包胶、注塑成型，埋入等工艺一体成型，在硅胶粘接、金属、塑料时出现假粘，局部粘接问题。「盈泰高精」总结从选对硅胶胶水、清洗干净包胶基材、选兼容性好的硅胶脱模剂，优化硅胶制品结构设计等四个方面可解决粘接不良。

液态硅胶制品粘接不良，主要指液体硅胶包胶产品，硅胶与金属、塑料、玻璃、陶瓷等基材出现粘不住、粘不牢、脱胶等问题。而这些不良多由基材有脏污，硅胶胶水没选对、硅胶脱模剂不兼容、硅胶制品结构设计不合理等原因造成。

一、液态硅胶包胶基材有脏污

成型之前把内嵌物件金属（五金件、不锈钢、铁、铜、铝合金）、塑料（PA尼龙、PC塑料、PBT、PET、PPS、PP、PPSU）、钢化玻璃、陶瓷、环氧树脂、电木（桦木、榉木、樱桃木、竹木、木头）等清洗干净，烘干。

解决方案：清洗包胶基材可以增强粘接效果。

二、硅胶胶水问题

普通液体硅胶都不能直接与塑胶、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂处理，也就是行业常说的硅胶胶水(硅胶粘接剂)，能粘硅胶的粘接剂名目繁多，效果也各不相同。需要根据不同基材和加工工艺选用。

自粘硅胶（自粘性液体硅胶），成型时无需做底涂，但由于这种自粘硅胶价格较高，粘接效果和底涂工艺也还有差距，对模具表面处理也有要求，目前应用面比较窄，只在玻璃自粘胶、PC自粘胶上有比较成熟产品。

解决方案：选用合适的硅胶粘接剂。有些项目可以考虑改为（自粘胶）自粘型硅胶。

三、硅胶脱模剂不兼容

有些脱模剂会和粘接剂发生化学反应，会使粘接剂失效。所以一般做包胶类的产品尽量不用或少用脱模剂，一定要用也要喷脱模剂半小时以后再生产。

解决方案：更换脱模剂。模具做表面处理改善脱模。

四、硅胶制品结构设计不合理

有些包胶类的产品在结构设计时由于没有考虑到后续生产工艺，给后续量产带来很大的麻烦，严重影响产品质量和交期。所以产品前期开发评估很重要，一定要充分考虑产品量产的可能性。

解决方案：建议客户修改产品结构。