电子塑胶配件的生产要求和测试要求

对生产工艺与精度的要求

高精度模具：电子塑胶配件通常结构复杂、尺寸精-密-（如薄壁、微孔、精细卡扣），对模具的加工精度、寿命和稳定性要求及高。模具需要采用热流道系统以减少水口料、提升效率。

洁净生产环境 ：对于光学部件（如镜头、光导）或高反射率部件，需要在无尘车间生产，防止灰尘颗粒造成产品瑕疵。

严格的工艺控制：注塑过程中的温度、压力、速度、冷-却-时间等参数需要-精-确-控制，以保证产品无飞边、无缩水、无银纹、无熔接痕，并且内应力要小，防止后期开裂。

自动化与一致性：大规模生产要求及高的效率和质量一致性。自动化注塑、机械手取件、自动化检测是标准配置。

对性能与可靠性的测试要求

生产出的配件一定通过一系列严苛的测试来验证其可靠性。

环境可靠性测试：

高低温循环测试：模拟产品在不同气候条件下的性能。

恒温恒湿测试：评估材料在湿热环境下的耐老化性和尺寸变化。

UV老化测试：针对可能暴露在阳光下的部件，测试其抗黄变能力。

机械可靠性测试 ：

跌落测试：考核外壳和内部结构的抗冲击能力。

插拔寿命测试：对于接插件、开关、接口等部件，测试其可重复使用的次数。

耐磨擦/刮擦测试：评估表面处理层的耐久性。

电气安全测试：

耐压测试 ：检验绝缘体是否能承受高压而不被击穿。

绝缘电阻测试：测量绝缘材料的电阻值。

漏电起痕指数 (CTI)：评估材料在电场和电解液下的耐电弧能力。